Sieben Kernprozesse der Herstellung von Leuchtreklamen

Ein Leuchtschild wirkt simpel, besteht aber aus weit mehr als nur Paneelen und Leuchten. Es wird in einem strengen, schrittweisen Verfahren hergestellt. Heute nehmen wir Sie mit in die Fabrik von Jingxin und zeigen Ihnen die sieben wichtigsten Schritte – vom Bau der LED-Streifen bis zum Verpacken des fertigen Schildes.

Schritt 1 : CNC-Gravur – Präzisionsformung

Die Schilderherstellung beginnt mit dem Zuschnitt des Basismaterials. Eine CNC-Maschine schneidet präzise Formen, Buchstaben und Designs in Acryl-, PVC- oder Metallplatten – millimetergenau. Anschließend wird die Oberfläche geglättet und gereinigt, um sie für die nächsten Arbeitsschritte vorzubereiten.

Schritt 2 : Zuschneiden des LED-Streifens – Passgenau anpassen

Der LED-Streifen dient als Lichtquelle. Er wird von den Mitarbeitern mit Präzisionsschneidern passgenau auf die Form und Größe jedes Buchstabens zugeschnitten, um glatte Kanten zu gewährleisten. Jeder zugeschnittene Streifen passt exakt in die gravierte Nut – ohne Lücken oder Unebenheiten. So wird eine gleichmäßige Ausleuchtung ohne dunkle Stellen sichergestellt.

Schritt 3 : Die Beleuchtung anschließen – Stromzufuhr herstellen

Nach dem Zuschneiden benötigen die Streifen Strom. Die Arbeiter löten Drähte an die Plus- und Minus- Anschlüsse auf der Rückseite, wobei die Vorderseite glatt bleibt. Sie testen die Verbindungen sofort, um Kurzschlüsse oder Unterbrechungen zu erkennen.

Schritt 4 : Alles zusammenfügen – Von den Einzelteilen zum perfekten Schild

Sobald alle Teile fertig sind, setzen die Arbeiter die LED-Streifen in Nuten ein, installieren Stromversorgung, Steuerung und wasserdichte Komponenten. Sie sorgen für ausreichend Abstand zwischen den Bauteilen, um eine optimale Kühlung zu gewährleisten, verlegen die Kabel und dichten die Fugen wasserdicht ab. Jedes Teil muss perfekt passen, um helles und langlebiges Licht zu erzeugen.

Schritt 5: Alterungszone – Zeit testet die Qualität

Nach der Montage werden die Schilder einem 24- bis 72-stündigen Einbrenntest unterzogen. Der Betrieb unter Volllast, Hitze und Belastung beseitigt Defekte und stellt sicher, dass jedes Schild, das das Werk verlässt, einwandfrei leuchtet – ohne dunkle Flecken, Verfärbungen oder Flackern. Es ist eine ausfallsichere Prüfung für zuverlässiges und langanhaltendes Leuchten.

Schritt 6: Qualitätsprüfung – Strenge mehrdimensionale Kontrolle

Nach den Alterungstests wird jedes Schild im Rahmen der Qualitätsprüfung einer umfassenden Überprüfung unterzogen, die folgende Aspekte umfasst:

Optische Leistung: Prüft Helligkeit, Farbgleichmäßigkeit und das Fehlen dunkler/heller Flecken .

Sichtprüfung: Keine Kratzer auf den Paneelen, keine Klebstoffblasen und keine unscharfen Textränder.

Elektrische Sicherheit: Isolierung, Spannung und Kabelzustand prüfen.

Nur Schilder, die alle Prüfkriterien erfüllen, erhalten ein Prüfsiegel.

Schritt 7 : Verpackung – Schutz des Transports

Zugelassene Schilder werden zum Schutz vor Kratzern und Stößen während des Transports in Schutzfolie eingewickelt. Netzkabel, Zubehör, Anleitungen und weitere wichtige Teile werden ordentlich in einem beschrifteten Versandkarton mit deutlichen Produktinformationen und Sicherheitshinweisen verpackt.

Von der CNC-Gravur über Alterungstests bis hin zu strengen Qualitätskontrollen – jeder Schritt unseres Schilderherstellungsprozesses beweist Jingxins Engagement für exzellente Beleuchtung. Sieben aufeinander abgestimmte Schritte, mit viel Liebe zum Detail, verfolgen ein gemeinsames Ziel: sicherzustellen, dass jeder Lichtstrahl gleichmäßig leuchtet, lange hält und Ihre Marke perfekt in Szene setzt.