照明付き看板の7つの主要製造工程

光る看板は一見シンプルに見えますが、パネルやライトだけではありません。厳密な工程を経て丁寧に作られています。今回は、Jingxinの工場内部に潜入し、 LEDストリップの製造から完成した看板の梱包まで、 7つの重要な工程をご紹介します。

ステップ1 ：CNC彫刻–精密成形

看板製作は、まず下地材の彫刻から始まります。CNCマシンがアクリル、PVC、金属板に、ミリ単位の精度で形状、文字、デザインを彫り込みます。次に、下地を滑らかにし、洗浄して、次の工程に備えます。

ステップ2 ：LEDストリップのカット–サイズに合わせてカスタマイズ

LEDストリップは光源となる部分です。作業員は精密なカッターを使って、各文字の形とサイズに合わせてストリップをカットし、滑らかな縁に仕上げます。カットされたストリップは、彫刻された溝にぴったりと収まり、隙間や凹凸は一切ありません。これにより、暗い部分のない均一な光が実現します。

ステップ3 ：ライトの配線–電流の接続

切断されたストリップには電源が​​必要です。作業員は裏面のプラス端子とマイナス端子にワイヤーをはんだ付けし、表面は滑らかに保ちます。そして、ショートや断線がないかを確認するため、すぐに接続テストを行います。

ステップ4 ：すべてをまとめる–ピースから完璧なサインへ

すべての部品が揃ったら、作業員はLEDストリップを溝にはめ込み、電源、制御装置、防水部品を取り付けます。冷却のために部品の間隔を調整し、配線を隠し、継ぎ目を防水処理します。明るく長持ちする光を実現するには、すべての部品が完璧にフィットする必要があります。

ステップ5：熟成ゾーン–時間が品質を試す

組み立て後、看板は24～72時間のバーンインテストを受けます。熱と負荷をかけた状態でフルパワーで動作させることで欠陥を取り除き、工場から出荷されるすべての看板が完璧に点灯することを保証します。暗い部分、変色、ちらつきは一切ありません。これは、信頼性が高く長持ちする発光を保証するための確実なチェックです。

ステップ6：品質検査–厳格な多次元管理

経年劣化試験の後、各看板は品質検査において以下の項目を含む包括的なチェックを受けます。

光学性能：明るさ、色の均一性、暗点や明点の有無を確認します。

外観チェック：パネルの傷、接着剤の気泡、文字の縁のぼやけがないこと。

電気安全：絶縁状態、電圧テスト、コードの状態を確認してください。

検査基準をすべて満たした標識のみに合格ラベルが貼付されます。

ステップ7 ：梱包–輸送中の安全確保

承認済みの標識は、輸送中の傷や衝撃から保護するために保護フィルムで包まれています。電源コード、付属品、取扱説明書、その他の必需品は、製品情報と安全マークが明記されたラベル付きの配送箱にきちんと梱包されています。

CNC彫刻から経年劣化試験、そして厳格な品質チェックに至るまで、当社の看板製作工程のあらゆる段階において、Jingxinは照明における卓越性へのこだわりを体現しています。細部にまで細心の注意を払いながら、7つの工程を一つ一つ丁寧に積み重ねることで、すべての光線が安定して輝き、長持ちし、お客様のブランドを完璧に際立たせるという、ただ一つの目標を目指しています。