Zeven kernproductieprocessen voor verlichte reclameborden

Een verlicht reclamebord lijkt simpel, maar het is veel meer dan alleen panelen en lampjes. Het wordt vervaardigd via een strikt, stapsgewijs proces. Vandaag nemen we je mee naar de fabriek van Jingxin om de 7 belangrijkste stappen te onthullen – van het maken van de ledstrips tot het inpakken van het voltooide reclamebord.

Stap 1 : CNC-graveren – Precisievormen

Het maken van borden begint met het uitsnijden van het basismateriaal. Een CNC-machine snijdt nauwkeurig vormen, letters en ontwerpen uit acryl-, PVC- of metaalplaten – tot op de millimeter nauwkeurig. Vervolgens wordt de basis gladgemaakt en gereinigd, zodat deze klaar is voor de volgende stappen.

Stap 2 : De LED-strip op maat knippen – passend maken

De ledstrip is de lichtbron. Medewerkers snijden de strip op maat, zodat deze perfect aansluit op de vorm en grootte van elke letter, met behulp van precieze snijgereedschappen voor gladde randen. Elke gesneden strip past precies in de gegraveerde groef – geen openingen, geen oneffenheden. Dit zorgt voor een gelijkmatige verlichting zonder donkere plekken.

Stap 3 : De lampen aansluiten – De stroom aansluiten

Nadat de strips zijn doorgesneden, hebben ze stroom nodig. Medewerkers solderen draden aan de + en – aansluitingen aan de achterkant, waarbij ze de voorkant glad houden. Ze testen de verbindingen direct om eventuele kortsluitingen of breuken op te sporen.

Stap 4 : Alles samenbrengen – Van losse onderdelen tot een perfect geheel

Zodra alle onderdelen gereed zijn, plaatsen de medewerkers de ledstrips in de groeven, sluiten ze de voeding en bedieningselementen aan en zorgen ze voor waterdichte onderdelen. Ze zorgen voor voldoende afstand tussen de componenten voor koeling, werken de draden netjes weg en dichten de naden af ​​om waterdichtheid te garanderen. Elk onderdeel moet perfect passen voor een helder en langdurig licht.

Stap 5: Verouderingszone – De tijd test de kwaliteit

Na de assemblage ondergaan de borden een inbrandtest van 24 tot 72 uur. Door ze op vol vermogen onder hoge temperatuur en belasting te laten draaien, worden defecten opgespoord. Zo wordt gegarandeerd dat elk bord dat de fabriek verlaat perfect oplicht – zonder donkere plekken, verkleuringen of flikkeringen. Het is een trefzekere controle voor een betrouwbare, langdurige gloed.

Stap 6: Kwaliteitsinspectie – Grondige, multidimensionale controle

Na de verouderingstests ondergaat elk bord een uitgebreide controle tijdens de kwaliteitscontrole, waarbij de volgende aspecten worden beoordeeld:

Optische prestaties: Controleert de helderheid, de gelijkmatigheid van de kleuren en de afwezigheid van donkere/lichte vlekken .

Uiterlijke controle: Geen krassen op het paneel, geen luchtbellen in de lijm en geen wazige tekstranden.

Elektrische veiligheid: controleer de isolatie, voer spanningsmetingen uit en controleer de staat van het snoer.

Alleen borden die aan alle inspectiecriteria voldoen, krijgen een goedkeuringslabel.

Stap 7 : Verpakking – Bescherming van de reis

Goedgekeurde borden worden in beschermfolie gewikkeld om ze tijdens de verzending te beschermen tegen krassen en stoten. Stroomkabels, accessoires, handleidingen en andere benodigdheden worden netjes verpakt in een verzenddoos met duidelijke productinformatie en veiligheidsmarkeringen.

Van CNC-graveren tot verouderingstests en strenge kwaliteitscontroles: elke stap in ons productieproces voor reclameborden getuigt van Jingxins streven naar uitmuntendheid in verlichting. Zeven met elkaar verbonden stappen, met zorgvuldige aandacht voor detail, hebben één doel voor ogen: ervoor zorgen dat elke lichtstraal stabiel schijnt, lang meegaat en uw merk perfect uitlicht.