ゼロからイチへ：ライトストリップ本体の精密製造の道のり
LEDネオンサインは至る所で見かけますが、その主要部品であるライトストリップは一体どのように作られているのでしょうか？今回は、複雑な専門用語を避け、分かりやすい説明でJingxinの工房をご案内し、高品質なLEDネオンストリップが段階的に製造されていく様子をご紹介します。
最初のステップ：錫メッキ - 電気接続の基礎を築く
錫めっきは、ライトストリップ製造における最初の工程であり、確実なはんだ付けと導電性を確保します。機械はフレキシブル回路基板を自動的に供給し、はんだ付けパッドに錫をコーティングします。検査後、基板は次の工程に進みます。
ステップ2：はんだペーストの塗布 - LEDチップを回路基板に正確に「植え付ける」
SMT実装とは、LEDチップ、抵抗器、その他の部品を、はんだ付け済みの回路基板上に精密に配置する工程です。部品が配置された後、基板はリフロー炉を通過し、制御された熱によってはんだが溶融し、強固で信頼性の高い接合部が形成されます。
ステップ3：スプライシング–短いPCBセグメントを1本の長いLEDストリップに接続する
個々の回路基板は短いものですが、LEDストリップは数メートル、場合によっては数十メートルにも及ぶ必要があります。これはどのように実現されるのでしょうか？そのプロセスは「スプライシング」と呼ばれ、作業員が複数の回路基板を端から端まで溶接して、途切れのない長いストリップ状にします。スプライシングが完了すると、完成したLEDストリップはリールに巻き取られ、次の製造工程へと送られます。
ステップ4：パネルの分離–パネル全体から個々の薄いストリップを分離する
この手順では、相互接続された大型回路パネルを、独立した細いLEDストリップに分割します。分割後、各ストリップの両端にある電極は、後で電源接続を容易にするために清潔に保つ必要があります。防水LEDストリップの場合は、後でシリコンシーリングを行うために、ストリップの両端に十分なスペースを確保する必要があります。
ステップ5：シリコン押出成形 - ライトストリップに「保護コーティング」を施す
この重要な工程は、シリコーンによる封止です。液状のシリコーンを、まるで歯磨き粉を絞り出すように、機械でビーズに取り付けられたLEDストリップ全体に均一に塗布します。加熱・硬化させることで、柔らかく密着性の高い透明な保護層が形成されます。この層によってストリップは防水・防塵性を保ち、光の分布を均一化し、より柔らかく美しい照明効果を生み出します。
ステップ6：点灯テスト - 品質の「テスト基準」
シリコーン押出成形後、すべてのライトストリップは電気的および光学的性能を確認するために厳格な照明試験を受けます。不良品は直ちに再加工または廃棄の対象となり、完全に合格した製品のみが梱包工程に進むようになっています。
ステップ7：シャフトの取り付け - きれいに配置して出荷準備を行う
最終工程として、巻取り工程で品質基準を満たしたライトストリップを包装用スプールまたは紙リールにきれいに巻き取ります。その後、ストリップはフィルムまたはプチプチで保護され、仕様ラベルが貼られ、保管用に梱包されます。
未加工のフレキシブル回路基板から、均一な照明と確実な保護機能を備えた完成品のライトストリップに至るまで、これら7つの工程は複雑に連携しています。ほんのわずかな見落としでも、最終的な品質を損なう可能性があります。すべての工程の背後には、Jingxinの卓越性への揺るぎないこだわりがあります。