Van nul naar één: het nauwkeurige productieproces van het hoofdgedeelte van de lichtstrip

LED-neonreclames zie je overal, maar hoe worden de belangrijkste onderdelen ervan – de lichtstrips – eigenlijk gemaakt? Vandaag vermijden we ingewikkelde vaktermen en nemen we je met eenvoudige uitleg mee door de werkplaats van Jingxin, waar we het stapsgewijze productieproces van hoogwaardige LED-neonstrips laten zien.

De eerste stap: vertinnen - de basis leggen voor de elektrische verbinding.

Het vertinnen is de eerste stap in de productie van ledstrips en zorgt voor een betrouwbare soldeerverbinding en geleidbaarheid. De machine voert de flexibele printplaat automatisch aan en bedekt de soldeerpunten met tin. Na inspectie zijn de printplaten klaar voor de volgende fase.

Stap 2: Het aanbrengen van soldeerpasta - Het nauwkeurig "plaatsen" van de LED-chips op de printplaat

SMT-plaatsing is het proces waarbij LED-chips, weerstanden en andere componenten nauwkeurig op de voorgesoldeerde printplaat worden gepositioneerd. Na plaatsing gaan de printplaten door een reflow-oven, waar gecontroleerde hitte het soldeer smelt en sterke, betrouwbare verbindingen vormt.

Stap 3: Verbinden – Korte PCB-segmenten samenvoegen tot één lange LED-strip

Losse printplaten zijn weliswaar kort, maar LED-strips moeten vaak meters of zelfs tientallen meters lang zijn. Hoe wordt dat bereikt? Dat proces heet lassen: medewerkers lassen afzonderlijke printplaten aan elkaar om één lange, ononderbroken strip te creëren. Nadat het lassen is voltooid, wordt de complete LED-strip op een haspel gewikkeld en doorgegeven aan het volgende productieproces.

Stap 4: Depanelering – Het scheiden van individuele dunne stroken van het gehele paneel

Bij deze procedure wordt het grote, onderling verbonden printplaatpaneel opgesplitst in afzonderlijke, smalle LED-strips. Na de scheiding moeten de elektroden aan beide uiteinden van elke strip schoon worden gehouden voor een gemakkelijke stroomaansluiting later. Bij waterdichte LED-strips moet er voldoende ruimte aan de uiteinden van de strip worden vrijgehouden voor het aanbrengen van siliconenkit.

Stap 5: Siliconenextrusie - Het aanbrengen van een beschermende laag op de lichtstrip

Deze cruciale stap omvat het inkapselen met siliconen. Vloeibare siliconen worden machinaal gelijkmatig over de LED-strip met kralen verdeeld, net zoals je tandpasta uit een tube knijpt. Na verhitting en uitharding vormt het een zachte, dichte, transparante beschermlaag. Deze laag houdt de strip water- en stofdicht, zorgt voor een gelijkmatige lichtverdeling en produceert zachtere, mooiere lichteffecten.

Stap 6: Lichttest - De "testnorm" voor kwaliteit

Na het extruderen van de siliconen ondergaat elke ledstrip een strenge verlichtingstest om de elektrische en optische prestaties te controleren. Defecte exemplaren worden direct gemarkeerd voor herwerking of verwijdering, zodat alleen volledig gekwalificeerde producten worden verpakt.

Stap 7: De as monteren - Netjes schuiven en klaarmaken voor verzending

Als laatste stap worden de goedgekeurde ledstrips tijdens het wikkelproces netjes opgerold op verpakkingsspoelen of papieren rollen. De strips worden vervolgens beschermd met folie of bubbeltjesplastic, voorzien van een etiket met specificaties en verpakt voor opslag.

Van een blanco flexibele printplaat tot een afgewerkte lichtstrip met uniforme verlichting en betrouwbare bescherming: deze zeven processen zijn nauw met elkaar verbonden. Zelfs de kleinste fout kan de uiteindelijke kwaliteit in gevaar brengen. Achter elke stap schuilt Jingxins onwrikbare streven naar uitmuntendheid.