Do zero ao um: a jornada de fabricação precisa do corpo principal da faixa de luz.

Os letreiros de néon LED estão por toda parte, mas como seus componentes principais — as fitas de LED — são fabricados? Hoje, evitaremos terminologia técnica complexa e usaremos explicações simples para guiá-lo pela oficina da Jingxin, demonstrando o processo de fabricação de fitas de néon LED de alta qualidade.

O primeiro passo: Estanhagem - preparando o terreno para a conexão elétrica.

A estanhagem é a primeira etapa na fabricação de fitas de LED, garantindo soldagem e condutividade confiáveis. A máquina alimenta automaticamente a placa de circuito flexível e reveste os pontos de solda com estanho. Após a inspeção, as placas estão prontas para a próxima etapa.

Etapa 2: Aplicação da pasta de solda - "Plantando" os chips de LED com precisão na placa de circuito impresso.

A montagem SMT é o processo de posicionar com precisão chips de LED, resistores e outros componentes em uma placa de circuito impresso pré-estanhada. Após o posicionamento, as placas passam por um forno de refluxo, onde o calor controlado derrete a solda, formando juntas fortes e confiáveis.

Etapa 3: Emenda – Unindo segmentos curtos de PCB em uma longa fita de LED.

As placas de circuito impresso individuais têm um comprimento curto, mas as fitas de LED geralmente precisam abranger vários metros ou até dezenas de metros. Como isso é possível? O processo é conhecido como emenda: os operários soldam placas de circuito impresso separadas, ponta a ponta, para criar uma fita longa e ininterrupta. Após a emenda, a fita de LED completa é enrolada em um carretel e encaminhada para a próxima etapa do processo de produção.

Etapa 4: Desmembramento – Separação de tiras finas individuais do painel inteiro.

Este procedimento divide o grande painel de circuito interligado em fitas de LED estreitas e independentes. Após a separação, os eletrodos em ambas as extremidades de cada fita devem ser mantidos limpos para facilitar a conexão de energia posteriormente. Para fitas de LED à prova d'água, é necessário reservar espaço suficiente nas extremidades da fita para a aplicação de silicone de vedação.

Etapa 5: Extrusão de silicone - Revestindo a faixa de luz com uma "camada protetora"

Esta etapa crucial envolve o encapsulamento com silicone. O silicone líquido é espalhado uniformemente sobre a fita de LED com os microesferas por uma máquina, como se estivesse espremendo pasta de dente. Ao ser aquecido e curado, transforma-se em uma camada protetora transparente, macia e resistente. Essa camada mantém a fita à prova d'água e poeira, uniformiza a distribuição da luz e produz efeitos de iluminação mais suaves e agradáveis.

Etapa 6: Teste de Iluminação - O "Padrão de Teste" de Qualidade

Após a extrusão de silicone, cada fita de LED passa por um rigoroso teste de iluminação para verificar seu desempenho elétrico e óptico. Quaisquer unidades defeituosas são imediatamente sinalizadas para retrabalho ou descarte, garantindo que apenas produtos totalmente qualificados sejam encaminhados para a embalagem.

Etapa 7: Montagem do eixo - Organize cuidadosamente e prepare para envio.

Como etapa final, o processo de enrolamento enrola cuidadosamente as fitas de LED qualificadas em bobinas de embalagem ou rolos de papel. As fitas são então protegidas com filme plástico ou plástico bolha, etiquetadas com as especificações e embaladas para armazenamento.

Desde uma placa de circuito flexível em branco até uma fita de LED finalizada com iluminação uniforme e proteção confiável, esses sete processos estão intrinsecamente ligados. Até mesmo o menor descuido pode comprometer a qualidade final. Por trás de cada etapa, está o compromisso inabalável da Jingxin com a excelência.