Fra nul til en: Den præcise fremstillingsproces for lysstrimlens hoveddel

LED-neonskilte findes overalt, men hvordan fremstilles deres kernekomponenter – lysstrimlerne – egentlig? I dag vil vi undgå kompleks faglig terminologi og bruge enkle forklaringer til at guide dig rundt i Jingxin- værkstedet, hvor vi demonstrerer den gradvise fremstilling af LED-neonstrimler af høj kvalitet.

Det første trin: Tinbelægning - lægning af fundamentet for elektrisk forbindelse

Tinbelægning er det første trin i fremstillingen af ​​lysbånd, der sikrer pålidelig lodning og ledningsevne. Maskinen fremfører automatisk det fleksible printkort og belægger loddepuderne med tin. Efter inspektion er pladerne klar til næste trin.

Trin 2: Påføring af lodepasta - Præcis "plantning" af LED-chips på printkortet

SMT-placering er processen med præcis placering af LED-chips, modstande og andre komponenter på det præ-tinnede printkort. Når de er placeret, passerer kortene gennem en reflow-ovn, hvor kontrolleret varme smelter loddet for at danne stærke og pålidelige samlinger.

Trin 3: Splejsning – Sammenføjning af korte printkortsegmenter til én lang LED-strimmel

Enkeltstående printkort er kun korte i længden, men LED-strimler skal ofte strække sig over flere meter eller endda ti meter. Hvordan opnås dette? Processen kaldes splejsning: arbejdere svejser separate printkort ende mod ende for at skabe én uafbrudt lang strimmel. Når splejsningen er færdig, vikles den komplette LED-strimmel op på en spole og sendes videre til den næste produktionsproces.

Trin 4: Afmontering af paneler – Adskillelse af individuelle tynde strimler fra hele panelet

Denne procedure opdeler det sammenkoblede store kredsløbspanel i separate, smalle LED-strimler. Når de er adskilt, skal elektroderne i begge ender af hver strimmel holdes rene for nem strømtilslutning senere. For vandtætte LED-strimler skal der reserveres tilstrækkelig plads i strimlens ender til at give plads til silikoneforsegling bagefter.

Trin 5: Silikoneekstrudering - Påføring af lysstrimlen med et "beskyttende lag"

Dette vigtige trin involverer silikoneindkapsling. Flydende silikone fordeles jævnt over den perlemonterede LED-strimmel af en maskine, ligesom man presser tandpasta. Ved opvarmning og hærdning omdannes det til et blødt, tæt, transparent beskyttende lag. Dette lag holder strimlen vandtæt og støvtæt, udjævner lysfordelingen og producerer blødere, smukkere lyseffekter.

Trin 6: Lystest - "Teststandarden" for kvalitet

Efter silikoneekstrudering gennemgår hver lysstrimmel en grundig belysningstest for at verificere dens elektriske og optiske ydeevne. Eventuelle defekte enheder markeres straks til genbearbejdning eller bortskaffelse, hvilket sikrer, at kun fuldt kvalificerede produkter sendes videre til emballagen.

Trin 7: Montering af akslen - Arranger pænt og klargør til forsendelse

Som det sidste trin rulles de kvalificerede lysstrimler pænt op på emballagespoler eller papirruller under viklingsprocessen. Strimlerne beskyttes derefter med film eller bobleplast, mærkes med specifikationer og pakkes til opbevaring.

Fra et blankt, fleksibelt printkort til en færdig lysstribe med ensartet belysning og pålidelig beskyttelse er disse syv processer uløseligt forbundet. Selv den mindste forsømmelse kan kompromittere den endelige kvalitet. Bag hvert trin ligger Jingxins urokkelige engagement i ekspertise.