Från noll till ett: Den exakta tillverkningsresan för ljuslistens huvuddel

LED-neonskyltar finns överallt, men hur tillverkas egentligen deras kärnkomponenter – ljusremsorna ? Idag kommer vi att undvika komplicerad fackterminologi och använda enkla förklaringar för att guida dig runt i Jingxin- verkstaden och demonstrera den gradvisa tillverkningen av högkvalitativa LED-neonremsor.

Det första steget: Tennplätering - grunden för elektrisk anslutning

Tennplätering är det första steget i tillverkningen av ljusremsor, vilket säkerställer tillförlitlig lödning och ledningsförmåga. Maskinen matar automatiskt det flexibla kretskortet och belägger lödplattorna med tenn. Efter inspektion är korten redo för nästa steg.

Steg 2: Applicering av lödpasta - Precis "plantering" av LED-chips på kretskortet

SMT-placering är processen att exakt placera LED-chip, motstånd och andra komponenter på det förtennade kretskortet. När korten är placerade passerar de genom en reflow-ugn, där kontrollerad värme smälter lodet för att skapa starka och pålitliga fogar.

Steg 3: Skarvning – Sammanfogning av korta PCB-segment till en lång LED-remsa

Enstaka kretskort är bara korta i längd, men LED-remsor behöver ofta sträcka sig över flera meter eller till och med tiotals meter. Hur uppnås detta? Processen kallas skarvning: arbetare svetsar separata kretskort ände mot ände för att skapa en oavbruten lång remsa. Efter avslutad skarvning lindas hela LED-remsan på en rulle och skickas vidare till nästa produktionsprocess.

Steg 4: Depanelering – Separera individuella tunna remsor från hela panelen

Denna procedur delar upp den sammankopplade stora kretspanelen i fristående smala LED-remsor. När de väl är separerade måste elektroderna i båda ändar av varje remsa hållas rena för enkel strömanslutning senare. För vattentäta LED-remsor måste tillräckligt med utrymme reserveras vid remsans ändar för att möjliggöra silikonförsegling efteråt.

Steg 5: Silikonextrudering - Förse ljusremsan med ett "skyddande lager"

Detta viktiga steg involverar silikoninkapsling. Flytande silikon fördelas jämnt över den pärlmonterade LED-remsan med hjälp av en maskin, precis som att klämma ut tandkräm. Vid uppvärmning och härdning förvandlas det till ett mjukt, tätt transparent skyddande lager. Detta lager håller remsan vattentät och dammtät, jämnar ut ljusfördelningen och producerar mjukare, vackrare ljuseffekter.

Steg 6: Ljustest – Kvalitetens "teststandard"

Efter silikonextrudering genomgår varje ljusremsa ett rigoröst belysningstest för att verifiera dess elektriska och optiska prestanda. Eventuella defekta enheter flaggas omedelbart för omarbetning eller kassering, vilket säkerställer att endast fullt kvalificerade produkter går vidare till förpackning.

Steg 7: Montering av axeln - Ordna prydligt och förbered för transport

Som det sista steget lindas de kvalificerade ljusremsorna snyggt på förpackningsspolar eller pappersrullar. Remsorna skyddas sedan med film eller bubbelplast, märks med specifikationer och förpackas för förvaring.

Från ett tomt, flexibelt kretskort till en färdig ljusremsa med jämn belysning och tillförlitligt skydd är dessa sju processer intrikat sammanlänkade. Även minsta lilla misstag kan äventyra slutkvaliteten. Bakom varje steg ligger Jingxins orubbliga engagemang för excellens.