သုညမှ တစ်သို့- Light Strip Main Body ၏ တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုခရီး

LED နီယွန်ဆိုင်းဘုတ်များကို နေရာတိုင်းတွင် ရှာတွေ့နိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်သော မီးချောင်းများကို မည်သို့ ပြုလုပ်ထားသနည်း။ ယနေ့တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ရှုပ်ထွေးသော ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဝေါဟာရများကို ရှောင်ရှားပြီး Jingxin အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲတွင် သင့်အား လမ်းညွှန်ပေးရန်အတွက် ရိုးရှင်းသော ရှင်းလင်းချက်များကို အသုံးပြုသွားမည်ဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် LED နီယွန်ချောင်းများကို တဖြည်းဖြည်းချင်း ထုတ်လုပ်ပုံကို သရုပ်ပြသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။

ပထမအဆင့်: သံဖြူရည်စိမ်ခြင်း - လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုအတွက် အုတ်မြစ်ချခြင်း

သံဖြူပြားချပ်ခြင်းသည် အလင်းစင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် ပထမခြေလှမ်းဖြစ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို သေချာစေသည်။ စက်သည် ပျော့ပျောင်းသော ဆားကစ်ဘုတ်ကို အလိုအလျောက် ကျွေးပြီး ဂဟေဆက်အပြားများကို သံဖြူဖြင့် ဖုံးအုပ်ပေးသည်။ စစ်ဆေးပြီးနောက် ဘုတ်များသည် နောက်တစ်ဆင့်အတွက် အသင့်ဖြစ်နေပါပြီ။

အဆင့် ၂: ဂဟေဆက်ငါးပိ လိမ်းခြင်း - ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်တွင် LED ချစ်ပ်များကို တိကျစွာ "စိုက်ပျိုး" ခြင်း

SMT နေရာချထားခြင်းဆိုသည်မှာ LED ချစ်ပ်များ၊ resistor များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ကြိုတင်ထည့်ထားသော ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်တွင် တိကျစွာ နေရာချထားခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ တပ်ဆင်ပြီးသည်နှင့် ဘုတ်များကို reflow oven မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော အပူသည် ဂဟေဆက်ကို အရည်ပျော်စေပြီး ခိုင်မာပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အဆစ်များကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။

အဆင့် ၃: Splicing – တိုတောင်းသော PCB အပိုင်းအစများကို ရှည်လျားသော LED Strip တစ်ခုအဖြစ် ချိတ်ဆက်ခြင်း

ဆားကစ်ဘုတ်တစ်ခုတည်းသည် အရှည်တိုတိုသာရှိသော်လည်း LED ချောင်းများသည် မီတာအနည်းငယ် သို့မဟုတ် မီတာဆယ်ဂဏန်းအထိပင် ရှည်လျားရန် လိုအပ်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းကို မည်သို့လုပ်ဆောင်ရမည်နည်း။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို splicing ဟုခေါ်သည်- အလုပ်သမားများသည် သီးခြားဆားကစ်ဘုတ်များကို အဆုံးမှအဆုံးသို့ ဂဟေဆက်ကာ အနှောင့်အယှက်ကင်းသော ရှည်လျားသည့် ချောင်းတစ်ချောင်းဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ကြသည်။ splicing ပြီးသွားသောအခါ၊ LED ချောင်းတစ်ခုလုံးကို ရီးလ်တစ်ခုပေါ်တွင် ရစ်ပတ်ပြီး နောက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။

အဆင့် ၄: ပြားခွာခြင်း – ပြားတစ်ခုလုံးမှ ပါးလွှာသော အစင်းများကို ခွဲထုတ်ခြင်း

ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းသည် ချိတ်ဆက်ထားသော ကြီးမားသော ဆားကစ်ပြားကို သီးခြားကျဉ်းမြောင်းသော LED ချောင်းများအဖြစ် ပိုင်းခြားသည်။ ခွဲထုတ်ပြီးသည်နှင့်၊ နောက်ပိုင်းတွင် ပါဝါချိတ်ဆက်ရလွယ်ကူစေရန်အတွက် ချောင်းတစ်ခုစီ၏ အဆုံးနှစ်ဖက်စလုံးရှိ အီလက်ထရုတ်များကို သန့်ရှင်းစွာထားရှိရမည်။ ရေစိုခံ LED ချောင်းများအတွက်၊ နောက်ပိုင်းတွင် ဆီလီကွန်ဖြင့် လုံအောင်ပိတ်ရန် ချောင်းအဆုံးများတွင် လုံလောက်သောနေရာ ချန်ထားရန် လိုအပ်သည်။

အဆင့် ၅: ဆီလီကွန်ထုတ်ခြင်း - အလင်းအစင်းကို "အကာအကွယ်အလွှာ" ဖြင့် ဝတ်ဆင်ခြင်း

ဒီအဓိကအဆင့်မှာ ဆီလီကွန်အဖုံးအကာပါဝင်ပါတယ်။ အရည်ဆီလီကွန်ကို သွားတိုက်ဆေးညှစ်သလိုမျိုး စက်နဲ့ bead-mounted LED strip တစ်လျှောက် ညီညာစွာ ဖြန့်ကျက်ထားပါတယ်။ အပူပေးပြီး အခြောက်ခံလိုက်တဲ့အခါ နူးညံ့ပြီး ကျစ်လစ်တဲ့ ဖောက်ထွင်းမြင်ရတဲ့ အကာအကွယ်အလွှာအဖြစ် ပြောင်းလဲသွားပါတယ်။ ဒီအလွှာက strip ကို ရေစိုခံပြီး ဖုန်မှုန့်ဒဏ်ခံနိုင်အောင် ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အလင်းဖြန့်ဖြူးမှုကို ညီညာစေပြီး ပိုမိုနူးညံ့လှပတဲ့ အလင်းရောင်အကျိုးသက်ရောက်မှုတွေကို ဖြစ်ပေါ်စေပါတယ်။

အဆင့် ၆: မီးထွန်းစမ်းသပ်မှု - အရည်အသွေး၏ "စမ်းသပ်မှုစံနှုန်း"

ဆီလီကွန်ထုတ်လွှတ်ပြီးနောက်၊ မီးချောင်းတိုင်းသည် ၎င်း၏ လျှပ်စစ်နှင့် အလင်းအမှောင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုရန် တင်းကျပ်သော အလင်းရောင်စမ်းသပ်မှုကို ခံယူပါသည်။ ချို့ယွင်းနေသော ယူနစ်များကို ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် စွန့်ပစ်ရန် ချက်ချင်းအလံပြပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကိုသာ ထုပ်ပိုးမှုသို့ ဆက်လက်ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။

အဆင့် ၇: ရိုးတံတပ်ဆင်ခြင်း - သပ်ရပ်စွာစီစဉ်ပြီး ပို့ဆောင်ရန်အတွက် ပြင်ဆင်ပါ

နောက်ဆုံးအဆင့်အနေဖြင့်၊ လှည့်ပတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်အချင်းပြည့်မီသော မီးချောင်းများကို ထုပ်ပိုးသည့် လိပ်များ သို့မဟုတ် စက္ကူလိပ်များပေါ်သို့ သပ်ရပ်စွာ ရစ်ပတ်ပါသည်။ ထို့နောက် မီးချောင်းများကို ဖလင် သို့မဟုတ် ပူဖောင်းထုပ်ပိုးမှုဖြင့် ကာကွယ်ထားပြီး သတ်မှတ်ချက်များဖြင့် တံဆိပ်ကပ်ကာ သိုလှောင်ရန်အတွက် ထုပ်ပိုးပါသည်။

ဗလာပျော့ပြောင်းသော ဆားကစ်ဘုတ်မှသည် တစ်ပြေးညီအလင်းရောင်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကာကွယ်မှုရှိသော အပြီးသတ်မီးချောင်းအထိ၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ခုနစ်ခုသည် ရှုပ်ထွေးစွာ ချိတ်ဆက်ထားသည်။ အနည်းငယ်မျှသာ ပေါ့ဆမှုပင် နောက်ဆုံးအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ခြေလှမ်းတိုင်း၏နောက်ကွယ်တွင် Jingxin ၏ ထူးချွန် မှုအတွက် ခိုင်မာသောကတိကဝတ်ရှိသည်။