От нуля до единицы: путь точного производства основного корпуса светодиодной ленты.

Светодиодные неоновые вывески повсюду, но как на самом деле изготавливаются их основные компоненты — световые ленты ? Сегодня мы избежим сложной профессиональной терминологии и с помощью простых объяснений проведем вас по цеху Jingxin, демонстрируя поэтапный процесс изготовления высококачественных светодиодных неоновых лент.

Первый этап: лужение — закладка основы для электрического соединения.

Лужение — первый этап производства светодиодных лент, обеспечивающий надежную пайку и проводимость. Машина автоматически подает гибкую печатную плату и покрывает контактные площадки оловом. После проверки платы готовы к следующему этапу.

Шаг 2: Нанесение паяльной пасты — точная «установка» светодиодных чипов на печатную плату.

Монтаж компонентов на печатной плате (SMT) — это процесс точного позиционирования светодиодных чипов, резисторов и других компонентов на предварительно залуженной печатной плате. После установки платы проходят через печь оплавления, где контролируемый нагрев расплавляет припой, образуя прочные и надежные соединения.

Шаг 3: Соединение – сращивание коротких сегментов печатной платы в одну длинную светодиодную ленту.

Отдельные печатные платы имеют небольшую длину, в то время как светодиодные ленты часто должны тянуться на несколько метров или даже десятки метров. Как этого удается достичь? Этот процесс называется сращиванием: рабочие сваривают отдельные печатные платы встык, чтобы создать одну непрерывную длинную ленту. После завершения сращивания вся светодиодная лента наматывается на катушку и передается на следующий производственный этап.

Шаг 4: Разделение на панели – отделение отдельных тонких полос от всей панели.

Эта процедура разделяет большую взаимосвязанную панель печатных плат на отдельные узкие светодиодные ленты. После разделения электроды на обоих концах каждой ленты необходимо содержать в чистоте для удобного последующего подключения питания. Для водонепроницаемых светодиодных лент необходимо предусмотреть достаточно места на концах ленты для последующей герметизации силиконовым герметиком.

Шаг 5: Экструзия силикона — нанесение на светодиодную ленту «защитного покрытия».

Этот ключевой этап включает в себя инкапсуляцию силиконом. Жидкий силикон равномерно распределяется по светодиодной ленте с установленными на ней элементами с помощью специального оборудования, подобно тому, как выдавливается зубная паста. При нагревании и затвердевании он превращается в мягкий, плотный, прозрачный защитный слой. Этот слой обеспечивает водонепроницаемость и пылезащиту ленты, равномерно распределяет свет и создает более мягкие и красивые световые эффекты.

Шаг 6: Тест на включение подсветки — «стандарт тестирования» качества.

После экструзии силикона каждая светодиодная лента проходит тщательное тестирование на световые характеристики для проверки ее электрических и оптических свойств. Все дефектные изделия немедленно отмечаются для доработки или утилизации, что гарантирует, что на упаковку попадают только полностью соответствующие требованиям продукты.

Шаг 7: Монтаж вала — Аккуратно расположите и подготовьте к транспортировке.

На заключительном этапе процесса намотки качественные светодиодные ленты аккуратно наматываются на упаковочные катушки или рулоны бумаги. Затем ленты защищают пленкой или пузырчатой ​​пленкой, маркируют техническими характеристиками и упаковывают для хранения.

От заготовки гибкой печатной платы до готовой светодиодной ленты с равномерным освещением и надежной защитой — эти семь процессов тесно взаимосвязаны. Даже малейшая ошибка может поставить под угрозу конечное качество. За каждым этапом стоит непоколебимая приверженность компании Jingxin к совершенству.