Da zero a uno: il percorso di produzione di precisione del corpo principale della striscia luminosa.

Le insegne al neon a LED sono ovunque, ma come vengono realizzate le loro componenti principali : le strisce luminose ? Oggi eviteremo la complessa terminologia tecnica e useremo spiegazioni semplici per guidarvi all'interno dell'officina Jingxin , mostrandovi il processo di produzione graduale di strisce al neon a LED di alta qualità.

Primo passo: la stagnatura, ovvero la preparazione delle basi per il collegamento elettrico.

La stagnatura è la prima fase nella produzione di strisce LED e garantisce una saldatura e una conduttività affidabili. La macchina alimenta automaticamente il circuito stampato flessibile e riveste i pad di saldatura con lo stagno. Dopo l'ispezione, le schede sono pronte per la fase successiva.

Fase 2: Applicazione della pasta saldante - "Inserimento" preciso dei chip LED sul circuito stampato

Il posizionamento SMT è il processo di posizionamento preciso di chip LED, resistori e altri componenti sul circuito stampato pre-stagnato. Una volta posizionati, i circuiti stampati passano attraverso un forno a rifusione, dove il calore controllato fonde la saldatura per formare giunzioni robuste e affidabili.

Fase 3: Giunzione – Unione di brevi segmenti di PCB in un'unica lunga striscia LED

I singoli circuiti stampati sono di lunghezza ridotta, eppure le strisce LED spesso devono estendersi per diversi metri o addirittura decine di metri. Come si ottiene questo risultato? Il processo è noto come giunzione: gli operai saldano insieme i singoli circuiti stampati per creare un'unica striscia continua. Una volta completata la giunzione, la striscia LED completa viene avvolta su una bobina e passata alla fase successiva della produzione.

Fase 4: Separazione dei pannelli – Separazione delle singole strisce sottili dal pannello intero

Questa procedura suddivide il pannello di circuiti interconnessi di grandi dimensioni in strisce LED strette e indipendenti. Una volta separate, gli elettrodi alle estremità di ciascuna striscia devono essere mantenuti puliti per facilitare il successivo collegamento all'alimentazione. Nel caso di strisce LED impermeabili, è necessario riservare spazio sufficiente alle estremità per l'applicazione successiva della sigillatura in silicone.

Fase 5: Estrusione di silicone - Rivestimento della striscia LED con uno "strato protettivo"

Questo passaggio fondamentale prevede l'incapsulamento in silicone. Il silicone liquido viene distribuito uniformemente sulla striscia LED, proprio come si fa con il dentifricio, tramite un'apposita macchina. Riscaldandosi e indurendosi, si trasforma in uno strato protettivo trasparente, morbido e aderente. Questo strato rende la striscia impermeabile e antipolvere, uniforma la distribuzione della luce e produce effetti luminosi più morbidi e gradevoli.

Fase 6: Test di accensione - Lo "standard di prova" della qualità

Dopo l'estrusione del silicone, ogni striscia LED viene sottoposta a un rigoroso test di illuminazione per verificarne le prestazioni elettriche e ottiche. Le unità difettose vengono immediatamente segnalate per la rilavorazione o lo smaltimento, garantendo che solo i prodotti pienamente conformi vengano imballati.

Fase 7: Montaggio dell'albero - Sistemare con cura e preparare per la spedizione

Come fase finale, il processo di avvolgimento avvolge ordinatamente le strisce luminose qualificate su bobine o rotoli di carta. Le strisce vengono quindi protette con pellicola o pluriball, etichettate con le specifiche e imballate per lo stoccaggio.

Da un circuito stampato flessibile vergine a una striscia LED finita con illuminazione uniforme e protezione affidabile, questi sette processi sono strettamente interconnessi. Anche la minima svista può compromettere la qualità finale. Dietro ogni fase si cela l' incrollabile impegno di Jingxin per l'eccellenza.